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导语：
随着科技的发展，全自动化生产线已经逐渐替代了传统的人工生产模式。然而，在实际应用中，由于设备故障、操作失误等原因，全自动化生产线仍然难以100％地避免出错。那么如何在全自动化生产中实现零差错生产呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
一、生产数据分析
1.搜集生产数据
在全自动化生产线中，搜集数据显得尤为重要。把所有由生产库房、机械人、传送系统等产生的数据都统计分析，制成不同形式的统计报表。
2. 生产数据的分析
生产单元（如生产线的一台机器）出现故障时，可以通过分析累积的大量生产数据，帮助技术团队及时找到出毛病的那台设备，或是关键装置。
3.纠正数据汇总的错误
除了纠正人员失误外，可以使用自动校正算法清除每种资料中应删除的价值、移出数据收集中不必要或重复的那些数据。
二、人工深度融合
在工业自动化中，有些细微、人工感知能力强的工艺难以做到自动化处理。灵活机动性、心理瞬变性可根据人体感知特征进行深度学习预处理深入模拟实现自动化。
三、全员参与的理念
想要实现零差错生产，不仅仅是技术手段的问题。大多数时候是需要在管理理念上下功夫的。必须激发全员参与意识，所有生产过程中一切人为因素的出错都需要引起足够的重视，让所有相关的生产人员坚信目标就是零差错生产。
总结：
实现零件产生的实现工业4.0、智能制造目标的关键性要素。通过多方面的措施，进行全员参与、匆对生产数据加以分析等，成功的商家可降低生产成本，提高生产效率，并可节约更多的制造资源，进而掏样在在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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